自1958年我國(guó)有了第一家電熱管廠生產(chǎn)電熱元件后，時(shí)至今日，到目前為止據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)我國(guó)電熱管生產(chǎn)企業(yè)廠商有上萬家之多，電熱管產(chǎn)品應(yīng)用也越來越廣泛，隨著社會(huì)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電熱管在市場(chǎng)的應(yīng)用中更是日趨廣泛和普及，已經(jīng)走進(jìn)千家萬戶，而作為電熱管最關(guān)鍵材料之一氧化鎂粉，需求也是越來越多，由于它對(duì)電熱管的性能好壞影響非常重大，因此我們有必要對(duì)它有個(gè)充分的認(rèn)識(shí)，下面就個(gè)人在這方面的工作經(jīng)驗(yàn)積累作個(gè)總結(jié)，以便與大家共同分享。
一、氧化鎂簡(jiǎn)介與材質(zhì)特性
1.目前作為電熱管的主要填充材料有：
石英砂，氧化鋁，電工級(jí)氧化鎂。而為什么要選氧化鎂作為填充材料呢？主要還是因?yàn)樗请姷慕^緣體，熱的良導(dǎo)體、安定性高、且價(jià)格便宜、易購(gòu)買、儲(chǔ)藏量大等特點(diǎn)，因而在電熱管中得到普遍長(zhǎng)久的使用。
2.氧化鎂制造方法
氧化鎂提煉后需經(jīng)2800℃的電氣熔融，使其結(jié)晶完全穩(wěn)定再冷成塊狀時(shí)，由于內(nèi)聚力的影響使中間部分純度較高（比重3.58-3.6）。此塊狀經(jīng)鐵錘擊碎再除去鐵屑后目數(shù)混合，即成現(xiàn)在所使用的填充材料氧化鎂粉，現(xiàn)在使用的目數(shù)規(guī)格：40-325目。
3.氧化鎂相關(guān)數(shù)據(jù)
分子式：MgO
分子量：40.3
比重：3.58
熔點(diǎn)：2800℃
硬度：5.5
比熱：0.25Kcal/kg℃
海水氧化鎂結(jié)晶為方塊狀，菱鎂石氧化鎂結(jié)晶為球狀，因此填充密度以菱鎂
石氧化鎂較佳。
以電氣性能來說海水氧化鎂較佳，因所含的雜質(zhì)成分多，但加工后的性能以菱鎂石氧化鎂較佳，因菱鎂石氧化鎂中B2O3的含量少。
氧化鎂所含有的其它雜質(zhì)可提高熱傳導(dǎo)性，但絕緣性因此降低。
4.氧化鎂的熱處理
氧化鎂經(jīng)過熱處理后，顏色愈濃，表示結(jié)晶析出的雜質(zhì)越多。
顆粒直徑達(dá)1mm者，熱處理后Fe不易析出。
顆粒直徑達(dá)0.5mm者，熱處理后Fe被析出與氧結(jié)成Fe2O3。
5.氧化鎂目數(shù)對(duì)電熱管的影響
目數(shù)太大：其顆粒度小，因表面呈魚鱗狀且單位重量上之面積較大，易吸濕，影響電熱管的壽命；同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)填充環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。
目數(shù)太小：其顆粒度越大，縮管后將壓傷電熱絲表面影響電熱管的壽命，
填充時(shí)很容易造成細(xì)絲偏芯、亂絲及發(fā)熱絲圈芯部空洞等不良現(xiàn)象。
6.氧化鎂吸濕特性
氧化鎂保存一年以上既產(chǎn)生化學(xué)性的吸濕，使用前須 500℃干燥 4 小時(shí)，短
期內(nèi)保存，使用前最好先干燥1小時(shí)150℃。
7.氧化鎂熱傳導(dǎo)與溫度的關(guān)系
電熱管填充密度為2.9/cm3時(shí)直線電熱管熱傳導(dǎo)系數(shù)，當(dāng)電熱管彎曲半徑=15mm時(shí)，其彎曲部分的熱傳導(dǎo)為直線的 1/2 倍使用，高溫時(shí)將會(huì)造成斷絲，采取補(bǔ)救方法就是將彎曲部分加以油壓加工。
8.氧化鎂燒結(jié)現(xiàn)象
電熱管經(jīng)過1000-1050℃熱處理后MgO顆粒間即以水泥型結(jié)合，此現(xiàn)象稱為燒結(jié)，造成此現(xiàn)象的原因主要是氧化鎂中所含的B2O3即Fe2O3所引起。
9.氧化鎂雜質(zhì)容量
如MgO中所含的Fe2O3對(duì)電熱管連續(xù)使用時(shí)將促使電熱管的絕緣電阻漸漸降低，此原因是因Fe2O3中O2分壓所引起。
二、電工級(jí)氧化鎂的定義
將電熔結(jié)晶氧化鎂塊經(jīng)破碎并對(duì)不同顆粒尺寸（目數(shù)）按一定比例配合，直接或改性后用于管狀電熱元件中作為在高溫下導(dǎo)熱的絕緣介質(zhì)。
三、電工級(jí)氧化鎂的分類
氧化鎂按制作方法與主要用途分為以下四類
1.普通氧化鎂分類代號(hào)P
2.低溫防潮氧化鎂分類代號(hào)D
3.中溫防潮氧化鎂分類代號(hào)Z
4.高溫氧化鎂分類代號(hào)G
四、電工級(jí)氧化鎂主要優(yōu)缺點(diǎn)
1.優(yōu)點(diǎn)
a.有較好的絕緣性能及電氣強(qiáng)度
b.有較好的導(dǎo)熱性，能將電熱絲所發(fā)出的熱量傳導(dǎo)到金屬管
c.有較好的耐熱性，耐振動(dòng)性
2.缺點(diǎn)
容易吸附空氣中的二氧化碳和水，并且微溶于純水中，但吸收二氧化碳后溶解度迅速增加，與水反應(yīng)生成氫氧化鎂，使絕緣電阻迅速下降。所以用氧化鎂原料填充的電熱管在貯存和使用時(shí)電絕緣性能下降，造成電擊穿，使電熱管損壞。
這就是用氧化鎂原料填充電熱管使用壽命不長(zhǎng)的根本原因。
為了克服氧化鎂原料的吸水性，鎂粉生產(chǎn)廠家試驗(yàn)了很多辦法，其中之一就是用有機(jī)硅對(duì)電熔氧化鎂進(jìn)行改性。
五、氧化鎂粉在生產(chǎn)使用過程中需要注意事項(xiàng)及出現(xiàn)的問題
1.由于氧化鎂是電熱管中最關(guān)鍵材料之一，因此在加鎂粉前需對(duì)鎂粉做相關(guān)性能測(cè)試，才能防范于未然。尤其是泄露電流測(cè)試更為重要。
2.當(dāng)前好多企業(yè)為了節(jié)約成本經(jīng)常降低檔次要求選用低價(jià)位代替高價(jià)位鎂粉或選用中溫粉代替高溫粉使用，導(dǎo)致電熱管經(jīng)常出現(xiàn)爆管、鎂粉碳化發(fā)黑、絕緣電阻下降、耐壓不良或熱態(tài)性能不良等情況產(chǎn)生。因此在選擇鎂粉時(shí)要謹(jǐn)慎，不能只片面為了成本而忽視品質(zhì)，將會(huì)造成嚴(yán)重后果。
3.鎂粉的貯存放置要通風(fēng)、干燥，不要有陽光照曬同時(shí)也要防止灰塵等的污染。
六、氧化鎂粉變黑的原因
不銹鋼中離子的析出，引起鎂粉變黑色
由于電熱管內(nèi)低氧壓力引起鎂粉變黑色
